VietNetwork.Vn

Chúng tôi sẽ giải thích tất cả những thuật ngữ khó hiểu mà bạn có thể sẽ nghe thấy.

Nếu bạn mới bước chân vào thế giới in 3D, có lẽ bạn đã thấy rất nhiều thuật ngữ chuyên ngành được sử dụng. Điều này có thể đặc biệt gây khó hiểu cho người mới, mặc dù sở thích này đã trở nên phổ biến trong những năm gần đây.


Mọi người đều phải bắt đầu từ đâu đó, vì vậy hãy dành một phút để giải thích một số thuật ngữ khó hiểu mà bạn có thể gặp phải.

1. FDM

FDM là viết tắt của Fused Deposition Modeling (Mô hình lắng đọng nóng chảy), là hình thức in 3D phổ biến nhất, trong đó vật liệu được phun ra từ vòi phun theo từng lớp để in mô hình. FDM còn được gọi là đùn vật liệu và Chế tạo sợi nóng chảy (FFF).

Bạn có thể thấy mọi người gọi máy in FDM là máy in sợi, vì sợi nhiệt dẻo được đưa vào máy. FDM cho đến nay là phương pháp in phổ biến nhất trong giới in ấn nghiệp dư vì giá cả phải chăng, tương đối không độc hại và dễ vệ sinh khi có sự cố.

2. Filament

Sợi nhựa về cơ bản là "mực" được sử dụng trong máy in FDM. Nó thường được vận chuyển trên các cuộn dài và được đưa vào máy theo dạng sợi dài như mì spaghetti. Sợi nhựa được nung nóng đến mức nóng chảy, sau đó được định hình lại từng lớp bằng đầu phun in để tạo ra các mô hình.

Có nhiều loại sợi khác nhau, từ PLA tương đối rẻ và dễ mua đến ABS, PETG, TPU bền hơn và nhiều loại khác.

3. SLA

SLA là viết tắt của stereolithography (in thạch bản lập thể), dùng để chỉ quy trình in 3D bằng nhựa phổ biến và dễ tiếp cận nhất. Không giống như máy in FDM, máy in SLA xử lý nhựa lỏng bằng tia laser UV chiếu lên gương, từng lớp một. Khi nhựa chuyển thành polymer, bệ in sẽ nâng lên và mô hình sẽ "phát triển" từ nhựa lỏng.

4. DLP

DLP là viết tắt của "digital light processing" (xử lý ánh sáng kỹ thuật số), một dạng in 3D dựa trên nhựa. Không giống như SLA, DLP sử dụng ánh sáng thay vì laser (cũng có thể là đèn LED), có thể in nhanh hơn, nhưng chất lượng in không tốt bằng.

5. Resin

Nhựa, còn được gọi là nhựa quang trùng hợp, là chất lỏng được sử dụng trong các máy in gốc nhựa sử dụng công nghệ SLA, DLP và các phương pháp in dạng lỏng khác. Không giống như máy in gốc sợi, nhựa có thể gây khó khăn hơn nhiều khi sử dụng, đòi hỏi phải rửa bằng dung môi và xử lý dưới đèn UV trước khi sử dụng bản in.

Trong khi một số phương pháp dùng sợi tương đối an toàn và không độc hại, nhựa thường yêu cầu phải có thiết bị bảo hộ như mặt nạ phòng độc và găng tay (cộng thêm không gian thông gió tốt) để sử dụng an toàn.

6. Slicer

Slicer là một loại phần mềm chuyển đổi mô hình 3D thành các hướng dẫn có thể được máy in 3D diễn giải. Nó được đặt tên như vậy vì nó "cắt" mô hình thành các lớp khác nhau, để máy in có thể tái tạo từng lớp một. Một số ví dụ về Slicer bao gồm PrusaSlicer, BambuStudio và Ultimaker Cura, tất cả đều miễn phí và mã nguồn mở.

Máy in đùn nhựa và vật liệu sử dụng các máy cắt khác nhau vì phương pháp tạo ra bản in khác nhau.

7. Extruder

Riêng đối với máy in đùn vật liệu, máy đùn là bộ phận của máy in có chức năng lấy sợi nhựa và đưa vào vòi phun bằng động cơ.

Bạn cũng có thể gặp thuật ngữ "máy đùn Bowden", dùng để chỉ một loại máy đùn cụ thể có động cơ và các bộ phận khác được tách biệt khỏi đầu nóng, giúp tăng tốc độ in bằng cách giảm trọng lượng của cụm máy đùn.

8. Hot End

Còn được gọi là "hotend", đầu nóng đúng như tên gọi của nó: phần nóng của vòi phun có chức năng làm nóng sợi nhựa trong máy in đùn vật liệu. Đầu nóng có thể được nung nóng đến nhiệt độ rất cao (khoảng 200 đến 300ºC), vì vậy bạn nên đợi nó nguội trước khi chạm vào hoặc đeo găng tay chịu nhiệt nếu không còn lựa chọn nào khác.

Bạn cũng có thể bắt gặp thuật ngữ "đầu lạnh" dùng để chỉ bộ phận của cụm máy đùn có chức năng đưa sợi nhựa vào đầu nóng.

9. Benchy

Mô hình thuyền nhỏ xinh xắn được thiết kế để kiểm tra chất lượng và tốc độ của máy in 3D, kèm theo trang web riêng. Đây là thứ đầu tiên bạn (có thể) in 3D.

10. Infill

Infill là vùng bên trong của mô hình, nối các cạnh của mô hình nhưng thường không được nhìn thấy. Được đo bằng điểm phần trăm, lượng infill được sử dụng có thể ảnh hưởng lớn đến mô hình cuối cùng. Infill quá ít sẽ khiến bản in bị mờ, in fill quá nhiều sẽ khiến bản in nặng và có thể tốn kém về mặt vật liệu sử dụng.

Điều quan trọng ở đây là đạt được sự cân bằng. Đối với các mô hình nhỏ và bản in không có chức năng, lượng mực in khoảng 10% là bình thường. Đối với các bản in được thiết kế để có chức năng và chịu được việc sử dụng hàng ngày, nên sử dụng 50% hoặc cao hơn. Một số người chọn in các mô hình mẫu thử nghiệm với sợi nhựa rẻ hơn và lượng mực in thấp để kiểm tra độ vừa vặn và hoàn thiện trước khi quyết định in bản cuối cùng.